家装铝型材费用

提高产品产量与质量主要途径
由于产品产量与质量主要取决于原材料、设备及模具、合适的工艺参数设定、工人素质。提高产品产量与质量、降低废品量的具体途径如下：
—选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭。
—优化模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间。
—加长锭坯，减少压余数量。 　　
—利用热剪，使金属实收率提高。 　　
—在型材的焊合处锯断，选择合适的铸锭长度及挤压长度。 　
—降低铸锭温度，提高挤压速度保证出口温度。　　

一看用料。优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合有关的国家标准规定，铝合金窗主要受力杆件壁厚应在1.4毫米以上，铝合金门主要受力杆件壁厚应在2.0毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。
二看加工。优质的铝合金门窗，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。
三看价格。在一般情况下，优质铝合金门窗因生产成本高，价格比劣质铝合金门窗要高30%左右。有些有壁厚仅0.6-0.8毫米铝型材制作的铝合金门窗，抗拉强度和屈服强度大大低于国家有关标准规定，使用很不安全。此外，加工铝合金门窗的个体户较多，他们不懂得铝合金门窗的结构特点及其性能。为了降低成本偷工减料，以次充好，产品的隐患较大，一般不宜采用。较好选用正规铝合金门窗生产厂家的产品。这里要特别说明一点：国家标准的型材厚度为1.4mm，如果供应商选择的是1.2mm或者1.0mm壁厚甚至更薄的材料的话，都是属于不达标的产品，请您在选购时注意。
四、看材质
在材质用料上主要有6个方面可以参考：
⒈厚度：铝合金推拉门窗有70系列、90系列两种，住宅内部的铝合金推拉门用70系列即可。铝合金系列数表示门框厚度构造尺寸的毫米数。常见铝合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四种。选用应根据窗洞大小及当地风压值而定，用作封闭阳台的铝合金推拉窗应不小于70系列。
⒉强度：抗拉强度应达到每平方毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿。选购时，可适度弯曲型材，松手后应能复原状。
⒊色度：同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。
⒋平整度：检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。
⒌光泽度：铝合金门窗避免选购表面有开口气泡（白点）和灰渣（黑点）、裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。
⒍氧化度：氧化膜厚度应达到10微米。选购时在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。

⒈门窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。
⒉门窗相邻杆件着色表面不应有明显的色差。
⒊门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
⑵铝合金门窗的种类及规格
1）铝合金门窗的产品
表2－71铝合金门商产品代号
产品名称 平开铝合金窗 平开铝合金门 推拉铝合金窗 推拉铝合金门
带纱扇 不带纱扇 带纱扇 不带纱扇 带纱扇 不带纱扇 带纱扇 不带纱扇
代号 PLC APLC PLM SPLM TLC ATLC TLM STLM
注：平齐铝合金窗的内容还适用于滑轴平开窗HPLC，固定窗GLC，上悬窗SLC， 下悬窗XLC，中悬窗CLC，立转窗LLC。
2）规格尺寸。
3）铝合金门窗接风压强度、空气渗透（气密）和雨水渗透（水密）三项性能指标，将其划分为A（高性能门窗）、B（中性能门窗）、1 C（低性能门窗）三类。按空气声隔声性能将其划分为四个等级，隔# 声量） 2 sdB者为隔声门窗。按保温性能（隔热性能）分为三级，传二 热阻值）0．25m’ K/W者为保温门窗）铝合金门窗表面膜的处理方法，有阳极氧化法和阳极氧化； 复合表膜法。
⑶铝合金门窗产品标记规则：用户选择铝合金门窗时，首先根据房间大小选择恰当的门窗。规格尺寸，根据使用要求，选择合适的门窗种类。其次根据门窗的使用部位（如内门、外门）确定门窗的各种性能要求值，如窗户和规门要求有一定的隔热、隔声、水密、气密性要求。较后用户根据自己 的喜好和与其他装饰部位的搭配选择合适的门窗框颜色。

影响产品产量和质量的主要因素
1、铝棒质量的重要性
对于质量要求较高的铝型材，铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产量，合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭可以减少模具的损耗，提高有效的生产时间，从而提高挤压速度实现较大产量。
2、先进装备与高素质工人是提高产量的前提　　
对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。
3、模具的重要性
合理的模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间，提高产品质量降低废品率，对实现产量较大化是非常重要的。
4、温度控制与提高产量的重要关系　　
通常，如果没有非预定的停机时间，那么较大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变。较后一个因素是温度及其受控程度是可变的。如果挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的较优的挤压(锭坯)温度。生产实践证明，锭坯温度较好保持在430℃左右（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得**过500℃，6061合金型材的出模温度较好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。　
挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，较好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。较好的预热规范是：升高到235℃，保温8h,继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是较佳的预热方式。　　
在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到**锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度**470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。 　　
生产高档优质表面型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。 　　
模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。较好采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。　　
锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得较大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的较大产量与各项温度的关系。