从工业铝型材挤压模具设计方案来看
设计新的铝型材时,可先在其中寻找相似的型材,以它的一组参数为初始参数进行尝试设计,然后逐步调整各参数直到合理为止。
铝型材挤压模具设计不同于一般的机械设汁。它是介于机械设计与压力加工之间间的一种工艺性设计。除参考轮船机械设计所需要遵循的原则外,还需要考虑在热挤压条件下的各种工艺因素,它是由多方面的因素决定的,包括铝型材挤压模具设计者方面考虑的因索、模具制造者方面考虑的因素和挤压生产者方面考虑的因素。
钢制轨道大多太过笨重使用很不方便,而铝合金轨道正好解决了这一问题,它自身重量轻,易于安装和拆卸,使用灵活方便;同时它的强度高、结实耐用、安全性有**,并且运行阻力小,运行过程中噪音小,不用担心会有“刺耳声”。
喷砂+氧化处理工艺
工业铝型材在挤压成型之后,表面会有明显的拉伸纹,且表面微孔较大,相对较粗糙,必须要经过喷砂处理,利用喷砂过程中金刚砂的冲击作用将引起铝型材表层组织结构的变化,伴随着塑性变形过程晶体发生滑移,导致亚晶粒内位错密度的增加,型材表面变得更加平滑。
工业铝型材表面处理经过以下几个步骤:
①:表面喷砂处理;
②:表面预处理;
③:工业铝型材脱脂工艺;
④:工业铝型材酸蚀工艺;
⑤:工业铝型材碱蚀工艺;
⑥:中和工艺;
⑦:工业铝型材氧化工艺;
⑧:工业铝型材封孔工艺;