嘉兴家装铝型材生产 技术成熟 产品稳定

铝型材电泳涂漆过程：
（1）电解：酸胺R-COONH2→R-COO-+NH2水H2O→H-+OH-
（2）电泳：电荷粒子在导电介质中受电位影响而移动。粒子的移行率与粒子的ZETA电位、电场大小、介质的介电系数成正比，而与漆液的黏度成反比关系。
（3）工艺参数要求：
脱脂：酸180g/L-200g/L，时间2min-5min
碱冼；40g/L-50g/L，时间2min-5min
中和：酸180g/L-200g/L，时间2min-5min
氧化：酸150g/L-180g/L，Al3+<150g/L，槽温（20±5）℃，电流密度为150A/m2-180A/m2。
着色：着色电压小于氧化电压，其他参数按配槽要求进行
电泳涂漆：固体质量分数5%～7%，PH值7.6-8.4,温度(23±3)℃,电导率25℃时590us/cm-900us/cm,涂漆时间40s-180s，涂漆电压40v-160v
沥水：15min-20min
固化：温度170℃-180℃，时间30min
技术层面提高成品率的措施
提高模具设计、制造水平，减少试模次数，是提高成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1—3支铸锭，使成品率降低0.5—1%，由于模具的设计，制造水平低，有的产品要修模、试模3--4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2--5%,这不仅会造成经济损失，而且由于反复试模，会延长生产周期。
现代模具提出零试模概念，即模具制造出来以后，不需要试模，可以直接上机生产出合格产品。采用模拟设计软件，有限元分析，设计可以全部在电脑里完成。也可以通过电脑模拟试模。模腔加工在自动加工中心里面完成，整个模具的加工都是高精度完成，因此模具的质量非常高。上机合格率在90%以上。可以提高成品率2--6%。

铝材料因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，便被很多行业积极采用。而它的处理方法又包括哪些呢？
1、喷沙
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使铝型材表面的外表或形状发生变化。
2、抛光
主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。
3、拉丝
金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。
4、高光切削
切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。
5、阳极氧化
阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
全铝家居拥有铝合金优点，其拥有一定强度，保证家具在使用过程当中不易变形。在密度及压力方面，都有很好的性能，可以有效地保证家具在户外苛刻的条件下很好地使用。
同时，在使用过程当中，由于其比较轻，易于移动，非常方便日常生活中的使用，同时因其软硬度适中，当人在接触铝合金家具时，也不会产生过硬的不适感。
铝型材电泳涂漆工艺装备
(1)电泳电源：对于电泳电源的要求主要是纹波因素，国家标准规定，纹波系数必须小于6％。因为电压不稳会产生针孔、橘皮、失光等一系列缺陷。
(2)回收系统：对水洗槽中的漆液进行回收，实现无污染生产。关键部件有高压泵、RO膜等，是由电泳槽、电泳副槽、电泳后的两道水洗槽及回收膜管组成的封闭式回收系统。该系统的优势在于进入膜管的槽液成分稳定，对膜管有保护作用，在进行漆液回收时达到各槽的动态流量平衡，
RO膜管采用高压反渗透技术，不断地从输入液中渗透出水，好的膜管产水量大，水质清彻。也有厂家采用海水淡化替代，当产量大或生产钛金黄色型材时，膜管易堵塞，而且出水质量差，漆液回收率提不上去。高压泵应选用专业厂家的产品，稳定的进水压力是膜管运行正常的必要条件。
(3)电泳精制系统：由阴塔和阳塔组成，阳树脂为大孔弱酸性树脂，阴树脂为强碱性树脂或大孔弱碱性树脂、利用树脂对杂质阴、阳离子进行交换生成H＋和OH-，起到净化漆液的作用。好的树脂与生产出好的产品有着密切的关系，因此要注意树脂牌号的选择。
(4)循环过滤系统：由于生产时电泳槽产生大量的热量，必须及时进行热交换来保持槽液温度的恒定，循环速度应能使产生的热量充分交换。一般来说循环速度为4次／h-6次／h。同时循环过滤系统具有排除悬浮杂质和气泡的作用。
(5)较罩：消解电解反应产生的大量气泡，减少型材花斑缺陷。并且较罩内渗入槽液后可以隔开较板与型材，避免产生电击伤。
提高产品产量与质量主要途径
由于产品产量与质量主要取决于原材料、设备及模具、合适的工艺参数设定、工人素质。提高产品产量与质量、降低废品量的具体途径如下：
—选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭。
—优化模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间。
—加长锭坯，减少压余数量。 　　
—利用热剪，使金属实收率提高。 　　
—在型材的焊合处锯断，选择合适的铸锭长度及挤压长度。 　
—降低铸锭温度，提高挤压速度保证出口温度。　　

工业铝型材按表面处理方式分：
阳极氧化、着色型材，电泳涂漆型材，粉末喷涂型材，氟碳漆喷涂型材，抛光型材，木纹型材，抛光型材，铝木复合型材等。
一、按用途可以分为以下几类：
1.门窗的建筑用门窗铝型材（分为门窗和幕墙二种）；
2.CPU散热器的**散热器铝型材；
3.铝合金货架铝型材，他们的区别在于截面形状的不同，但都是通过热熔挤压生产出来的；
4.工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
二、按合金成分分类：
可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合良好号铝型材，其中6系的较为常见。不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。
三、按表面处理要求分类：
1.阳极氧化铝材；
2.电泳涂装铝材；
3.粉末喷涂铝材；
4.木纹转印铝材；
5.刨光铝材。

湖北亨威铝业铝型材，该品牌的产品有60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列的铝型材，产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，值得选择。
影响产品产量和质量的主要因素
1、铝棒质量的重要性
对于质量要求较高的铝型材，铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产量，合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭可以减少模具的损耗，提高有效的生产时间，从而提高挤压速度实现较大产量。
2、先进装备与高素质工人是提高产量的前提　　
对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。
3、模具的重要性
合理的模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间，提高产品质量降低废品率，对实现产量较大化是非常重要的。
4、温度控制与提高产量的重要关系　　
通常，如果没有非预定的停机时间，那么较大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变。较后一个因素是温度及其受控程度是可变的。如果挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的较优的挤压(锭坯)温度。生产实践证明，锭坯温度较好保持在430℃左右（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得**过500℃，6061合金型材的出模温度较好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。　
挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，较好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。较好的预热规范是：升高到235℃，保温8h,继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是较佳的预热方式。　　
在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到**锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度**470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。 　　
生产高档优质表面型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。 　　
模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。较好采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。　　
锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得较大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的较大产量与各项温度的关系。