家装铝型材 技术成熟 产品稳定 亨威

铝材料因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，便被很多行业积极采用。而它的处理方法又包括哪些呢？
1、喷沙
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使铝型材表面的外表或形状发生变化。
2、抛光
主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。
3、拉丝
金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。
4、高光切削
切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。
5、阳极氧化
阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
全铝家居拥有铝合金优点，其拥有一定强度，保证家具在使用过程当中不易变形。在密度及压力方面，都有很好的性能，可以有效地保证家具在户外苛刻的条件下很好地使用。
同时，在使用过程当中，由于其比较轻，易于移动，非常方便日常生活中的使用，同时因其软硬度适中，当人在接触铝合金家具时，也不会产生过硬的不适感。
铝型材电泳涂漆过程：
（1）电解：酸胺R-COONH2→R-COO-+NH2水H2O→H-+OH-
（2）电泳：电荷粒子在导电介质中受电位影响而移动。粒子的移行率与粒子的ZETA电位、电场大小、介质的介电系数成正比，而与漆液的黏度成反比关系。
（3）工艺参数要求：
脱脂：酸180g/L-200g/L，时间2min-5min
碱冼；40g/L-50g/L，时间2min-5min
中和：酸180g/L-200g/L，时间2min-5min
氧化：酸150g/L-180g/L，Al3+<150g/L，槽温（20±5）℃，电流密度为150A/m2-180A/m2。
着色：着色电压小于氧化电压，其他参数按配槽要求进行
电泳涂漆：固体质量分数5%～7%，PH值7.6-8.4,温度(23±3)℃,电导率25℃时590us/cm-900us/cm,涂漆时间40s-180s，涂漆电压40v-160v
沥水：15min-20min
固化：温度170℃-180℃，时间30min
减少几何废料是提高成品率的重要前提
减少几何废品的措施
正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施。铸锭长度不是先挤压后再计算，而是要先计算后再挤压。
现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉，相比短棒加热炉，减少了铝屑的损耗，因模具使用壁厚变化，对铸长控制更加灵活精确，大大提高了成品率。但很多的企业在使用长棒热剪炉后，忽略了对铸长的计算，而直接交此项工作交给操作工去控制。而操作工往往是根据经验先下一条棒，观察出材长度，如果差异大，继续调整，通常需要3棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中，已经产生了不短的废料，这样既降低了生产效率，又降低了成品率。
正确的做法是，模具初始生产时，由工艺控制部门计算出铸锭的长度，多次上机的模具生产时，根据模具卡上记录的上一次生产棒长，略加约5--10MM，在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样*二棒就很精确了。有资料说明，使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率，在实际生产中提高2—3个百分点是完全可行的。
另外在选择定尺个数或制品长度时，在保证挤压机能顺利挤压的前提下。冷床长度又足构长时，尽可能增加定尺个数或制品长度，也即可能选择较长的铸锭。这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。

技术层面提高成品率的措施
提高模具设计、制造水平，减少试模次数，是提高成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1—3支铸锭，使成品率降低0.5—1%，由于模具的设计，制造水平低，有的产品要修模、试模3--4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2--5%,这不仅会造成经济损失，而且由于反复试模，会延长生产周期。
现代模具提出零试模概念，即模具制造出来以后，不需要试模，可以直接上机生产出合格产品。采用模拟设计软件，有限元分析，设计可以全部在电脑里完成。也可以通过电脑模拟试模。模腔加工在自动加工中心里面完成，整个模具的加工都是高精度完成，因此模具的质量非常高。上机合格率在90%以上。可以提高成品率2--6%。
工业铝型材按表面处理方式分：
阳极氧化、着色型材，电泳涂漆型材，粉末喷涂型材，氟碳漆喷涂型材，抛光型材，木纹型材，抛光型材，铝木复合型材等。
铝型材电泳涂漆工艺装备
(1)电泳电源：对于电泳电源的要求主要是纹波因素，国家标准规定，纹波系数必须小于6％。因为电压不稳会产生针孔、橘皮、失光等一系列缺陷。
(2)回收系统：对水洗槽中的漆液进行回收，实现无污染生产。关键部件有高压泵、RO膜等，是由电泳槽、电泳副槽、电泳后的两道水洗槽及回收膜管组成的封闭式回收系统。该系统的优势在于进入膜管的槽液成分稳定，对膜管有保护作用，在进行漆液回收时达到各槽的动态流量平衡，
RO膜管采用高压反渗透技术，不断地从输入液中渗透出水，好的膜管产水量大，水质清彻。也有厂家采用海水淡化替代，当产量大或生产钛金黄色型材时，膜管易堵塞，而且出水质量差，漆液回收率提不上去。高压泵应选用专业厂家的产品，稳定的进水压力是膜管运行正常的必要条件。
(3)电泳精制系统：由阴塔和阳塔组成，阳树脂为大孔弱酸性树脂，阴树脂为强碱性树脂或大孔弱碱性树脂、利用树脂对杂质阴、阳离子进行交换生成H＋和OH-，起到净化漆液的作用。好的树脂与生产出好的产品有着密切的关系，因此要注意树脂牌号的选择。
(4)循环过滤系统：由于生产时电泳槽产生大量的热量，必须及时进行热交换来保持槽液温度的恒定，循环速度应能使产生的热量充分交换。一般来说循环速度为4次／h-6次／h。同时循环过滤系统具有排除悬浮杂质和气泡的作用。
(5)较罩：消解电解反应产生的大量气泡，减少型材花斑缺陷。并且较罩内渗入槽液后可以隔开较板与型材，避免产生电击伤。
湖北亨威铝业铝型材，该品牌的产品有60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列的铝型材，产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，值得选择。
提高产品产量与质量主要途径
由于产品产量与质量主要取决于原材料、设备及模具、合适的工艺参数设定、工人素质。提高产品产量与质量、降低废品量的具体途径如下：
—选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭。
—优化模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间。
—加长锭坯，减少压余数量。 　　
—利用热剪，使金属实收率提高。 　　
—在型材的焊合处锯断，选择合适的铸锭长度及挤压长度。 　
—降低铸锭温度，提高挤压速度保证出口温度。