铝型材就是铝材通过热熔,挤压.从而得到不同截面形状的铝材料.
如用于门窗的建筑用门窗铝型材.
用于CPU散热器的专用散热器铝型材.
再如用于铝合金货架的铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的.
铝型材的金属牌号有很多,6系的较为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的.没有明确的型号区分,生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.
铝型材的氧化处理分为白和氧化沙白.这要根据不同需要而订.
铝型材门窗型材的厚度越厚越好?
日常人们在消费过程中,都会有这样一个消费观念:物品价格越高越好,数量越多越好,材料越多越好……因为材料越充足,相应的价格就会越高,品质就自然越好.
那么,是不是对于任何产品都能按照这个规律来定义呢?在选购铝合金型材产品时,型材的价格主要是根据壁厚的厚度决定的,但是消费者通常会存在一个误区:型材壁厚越厚越好吗?其实并不然.
不少消费者在选购铝合金门窗时,会想当然的认为,铝材壁厚越厚,**过国标,产品质量就越好,事实上并非如此.
据业内人士介绍,产品壁厚的国家标准是在**产品安全和性能的情况,按照节能环保要求而设定的,并不是产品壁厚越厚,产品质量就越好.因为过厚的型材壁厚,并不能**产品的气密性、水密性就好,产品品质就高,而必定会带来过度的资源浪费.且过厚的产品耗材比符合国标的产品多,必将带来过高的产品价格,给消费者带来不必要的经济负担.因此符合国家标准要求的铝型材产品就能称之为好产品.
一般来说,只要是正规铝合金型材厂家生产的广告铝材均采用优质铝锭制成,具有很好的抗拉强度和屈服度,型材厚度严格执行“国标”.
可见铝合金型材壁厚并不是越厚就越好的,只有合符国家相关标准规定,就能很好地**产品的质量问题了.

空心铝型材与实心铝型材的加工工艺和挤压方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。
　　对于实心铝型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通过挤压机进行挤压成型。而对于空心铝型材来说，模具是由上模和下模两部分所组成，下模加工成铝型材的外形，上模则加工成空心部分形状的模芯，然后将上模模芯固定在下模的型腔内，同时上模与下模之间还设计了焊合铝银粉的质量测试仪室。为了使铝进入模具型腔，
　　在上模上还设计有分流孔，铝通过分流孔流到焊合室，铝在高温高压下重新焊合，挤出模具型孔，成为我们所需要的空心铝型材。由于空心铝型材所用模具是由两部分组成的，所以我们把空心铝型材模具叫做组合模，也有的因为阳上模有分流孔，所以就叫做分流模。
注意事项
选购及使用铝合金建筑型材产品时应注意以下几点：
1. 查看产品出厂合格证，注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。
2. 仔细察看产品的表面状况，产品应色彩鲜亮，光泽好，表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。
3. 一定要注意产品的壁厚，门、窗料的产品厚度应不小于1.0mm。
4. 注意产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不**出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。
5. 沿海地区的用户较好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。
6. 日常维护时不能用刷子等其他硬物作为清洗工具，应选择柔软的棉纱和棉布。
7. 清洗时可以用水、洗涤灵和肥皂，但不能用其他有机物。

劣质特征
挤压缺陷。铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的质量。
氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。
化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。
降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按国家标准其铝型材壁厚较低不小于1．4mm，一些产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，国家标准使用的铝型材壁厚较低不小于1．62mm，抽检中，一些产品仅0．97至1．18mm。
劣质铝型材大量减少封闭时间，减少了化学试剂损耗，成本降了，但型材耐腐蚀性能也大大降低了。

挤压流程：
挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
上色（此处先主要讲氧化的过程）
氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

铝型材时效转运
（一）时效时尽量按照材质，厚薄，大小，硬度要求，性能要求相同相似的型材放置同一炉中进行时效处理。时效的型材要严格按照该炉型材相对应的时效工艺进行严格操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。
（二）注意观察循环风机，循环冷却水运转，密切注意观察点火加热情况，炉内升温误差情况，炉内升温速度情况，保温情况，并注意炉门的升降安全和密封性。
（三）高温燃烧环境下注意油，气的泄露情况，通风情况，注意安全。
（四）吊运装卸料框注意坠料，注意行车及料框同自身的安全距离。
（五）时效炉内严禁滞留人员，必须进入炉内作业时一定要做好相应的保护，并必须有成年人在外观察保护。炉内杜绝可燃易爆物携入，严禁用作烘烤，取暖，睡觉等非生产性用途。
（六）不同后加工要求的型材不得并料并框，应根据后加工要求连同流程卡（制造传票）分别转入各生产部门。如实做好工序各表单记录，以便核查。交接班要当面交代清楚当班情况。

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