金华家装铝型材制作

影响产品产量和质量的主要因素
1、铝棒质量的重要性
对于质量要求较高的铝型材，铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产量，合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭可以减少模具的损耗，提高有效的生产时间，从而提高挤压速度实现较大产量。
2、先进装备与高素质工人是提高产量的前提　　
对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。
3、模具的重要性
合理的模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间，提高产品质量降低废品率，对实现产量较大化是非常重要的。
4、温度控制与提高产量的重要关系　　
通常，如果没有非预定的停机时间，那么较大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变。较后一个因素是温度及其受控程度是可变的。如果挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的较优的挤压(锭坯)温度。生产实践证明，锭坯温度较好保持在430℃左右（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得**过500℃，6061合金型材的出模温度较好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。　
挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，较好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。较好的预热规范是：升高到235℃，保温8h,继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是较佳的预热方式。　　
在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到**锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度**470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。 　　
生产高档优质表面型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。 　　
模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。较好采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。　　
锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得较大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的较大产量与各项温度的关系。　　

减少几何废料是提高成品率的重要前提
减少几何废品的措施
正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施。铸锭长度不是先挤压后再计算，而是要先计算后再挤压。
现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉，相比短棒加热炉，减少了铝屑的损耗，因模具使用壁厚变化，对铸长控制更加灵活精确，大大提高了成品率。但很多的企业在使用长棒热剪炉后，忽略了对铸长的计算，而直接交此项工作交给操作工去控制。而操作工往往是根据经验先下一条棒，观察出材长度，如果差异大，继续调整，通常需要3棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中，已经产生了不短的废料，这样既降低了生产效率，又降低了成品率。
正确的做法是，模具初始生产时，由工艺控制部门计算出铸锭的长度，多次上机的模具生产时，根据模具卡上记录的上一次生产棒长，略加约5--10MM，在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样*二棒就很精确了。有资料说明，使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率，在实际生产中提高2—3个百分点是完全可行的。
另外在选择定尺个数或制品长度时，在保证挤压机能顺利挤压的前提下。冷床长度又足构长时，尽可能增加定尺个数或制品长度，也即可能选择较长的铸锭。这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。

铝型材电泳生产实践中的问题及对策
电泳涂漆会使型材上任何较微小的表面缺陷在亮漆下暴露无遗，而且无法利用生产线上的工艺槽进行返工。电泳型材的生产流程较长，流水作业连贯性强，往往是同一类缺陷在一个时间段所生产的产品中都存在，每一个工艺阶段产生的缺陷到固化处理后会有一个突然的暴露，导致电泳型材的成品率比普通氧化型材的低。生产中常见缺陷的原因及对策如下：
(1)橘皮和痱泡等比较**的漆膜缺陷
产生的原因是电沉积不均匀，因此要有针对性地分析加快电沉积速度的因素，如槽温、电导率、涂漆电压等。这些因素加速了带电粒子的泳动，一旦波动至临界值，将加大产生缺陷的几率，尤其是槽温大于25℃时，产生这类缺陷的几率是63.7％。因此工艺参数应尽量保持稳定。
(2)漆膜表面有夹杂物
不同的原因导致聚集夹杂物的部位不同。如果是一挂型材的上部夹杂物明显，一般是由于水洗槽中的杂质颗粒较多引起的。这是因为氧化膜带正电荷，而水中的颗粒带负电荷，一旦吸附则不易除去。如夹杂物在一挂型材的外侧，一般是电泳后的型材暴露在不清洁的空气中所致。当进行至电泳后沥水阶段时，由于漆膜有一定黏度，当空气中粉尘较多，很容易粘附在漆膜上。当然使用未清理干净的烘炉时，或烘炉的滤网有破损也会产生这类缺陷。如果从烘炉中出来的**批型材漆膜不洁净，而后又正常了，可以肯定这是因为烘炉清扫工序没有保证质量。
(3)常出现的花斑缺陷
产生花斑的原因有：型材上架方式不对，或者在氧化、电解着色、电泳涂漆时型材表面有气泡无法排出。对策是：上挂时型材的装饰面向上向外，无沟边的光滑面向下，同时型材上挂的角度要适宜；型材大角度斜进斜出工艺槽，进入附加电流的工艺槽后需缓慢晃动型材以驱赶气泡，并在通电前适当的浸泡，以便气泡有逃逸的时间：
(4)成品表面混浊不透彻
这时要仔细观察混浊面是氧化膜还是漆膜。正常生产工艺条件下，铝型材的氧化膜是透明的。氧化前的型材表面不清洁或氧化工艺参数偏向临界值时，如Al3广浓度**过20g/L，氧化电流密度**过180。
A/m2，型材氧化时表面温度等因素，都会导致氧化膜状况恶化，造成成品表面混浊。产膜混浊的主要原因是热水洗工艺，包括温度不够、时间不够、热水质量发生问题。当氧化膜厚度大于20um仍按常规热水洗工艺进行时也会产膜混浊的现象。其原因是氧化膜清洗不彻底，导致氧化膜所含杂质参与形成漆膜。

(5)在干燥环境生产电泳料容易产生干燥痕

对此类缺陷比较一致的说法是进入电泳槽前型材表面水膜不均匀造成的。据悉，日本普遍采取型材表面晾干以后再进行电泳工艺，可以杜绝水痕的产生。我们的做法一是将型材热水洗后充分冷却，再进人电泳前的纯水槽；再是及时更换一定量的纯水，保证纯水槽温与室温一致；三是将型材快速从纯水槽转移至电泳槽。操作人员动作协调是可以避免这类缺陷出现的。
(6)成品型材漆膜不够光泽或发黏
此时检测其硬度一般也是不够的，需要检查烘炉的状况。如果烘炉电流和电压没有异常变化，而达到恒温点的时间变长，一般是由于烘炉的热循环不均匀造成的，重新调整各个通风窗口即可。
(7)型材发生电击伤
如果击伤切口有电泳漆，则是氧化工序出的问题，或者是由于电泳较板的较罩松落，或者电泳槽底部有落下的型材，以及操作不当导致型材与较板接触操作人员设置的电泳电压过大等因素都可能造成这类缺陷。
(8)导电梁清洗的操作有可能影响产品的质量
做电泳料的阳极导电梁必须经过清洗，抹干水后进入电泳工序，否则会产生下列问题：①水珠落赊覆好的漆膜上，导致局部漆膜发花；②清洗不彻底，导电梁接触化学物质后其被腐蚀的表面经烘烤产生粉状物落下，会污染漆膜。
(9)电泳工艺槽的维护相当重要
掉落人槽中的型材要及时打捞，否则由于在槽冲浸泡，型材表面的漆膜脱落产生“死漆”。“死漆”常悬浮在槽液体中，由于细小不易打捞。“死漆”附到型材表面会形成局部凝块，常造成整挂型材报废。
(10)在下挂和包装工序漆膜划伤、擦伤
型材下挂过程中堆积，导致漆膜相互摩擦造成擦伤；或者摆放时端头不齐，相互划伤。该工序中的任何不规范动作，对于漆膜的装饰作用都是有害的。漆膜具有毛细孔的特性，具有渗透功能，当用热塑包装由于密封较好，水分不易排出，会发膜与基材之间存在水珠的现象，虽然不影响型材的使用，但向客户解释时显得很勉强，所以较好避免使用热塑包装。

室内装修需用材料品种繁多，主要有实材、板材、块材、型材、线材、涂料等几种类型。
1、实材
也就是原材。主要是指原木及原木制成的规方、板材，实木原材在装修计算中以立方米为单位。
常用的原木材有杉木、红松、榆木、水曲柳、香樟、椴木，比较贵重的有花梨木、榉木等。在家庭装修中所用的木方主要是杉木制成，多用于制作隔断、地板和吊顶龙骨等。其他原木材(含原木板材)，有于配套家具和雕花配件。
2、板材
主要指用各种材料加工成板状的产品，其种类有实木板、细木工板、胶合板(细芯板)、刨花板、纤维板(密度板)、防火板、三聚氰胺板等。
3、块材
主要是指用石材及陶瓷、木材、竹材、金属等加工成块的产品。块材在装修计算,平方米为单位。
(1)石材块材分为**石材与人造石材两种。**石材以大理石、花岗岩为主;人造石材有聚酯型石材、复合型石材、水泥型石材和烧结型石等。石材制成品的厚度基本为(15~20)mm，石材品种繁多，规格不等要用于室内地面、窗台以及厨房橱柜台面、卫浴间洗面台台面等。(2) 陶瓷块材主要是指地砖、墙砖等。家庭装修用陶瓷砖可分为六种， 分别是釉面砖、耐磨砖(也称玻璃砖)、仿大理石镜面砖(也称抛光砖)、防滑砖(也称通体砖)马赛克(又称锦砖)、墙面砖。
(3) 木材加工成块的主要是地板。地板有实木地板、实木复合地板、复合地板等。地板宽度一般在(70?120)mm，板厚在(15~20)mmm，板长在(500?1000))mm不等。地板价格以材质而定，其材质主要为：梨木、樟木、拃木、樱桃木、椴木、榉木、橡木、柚木等。
(4)家庭
装修中的块材主要是铝合金吊顶板。铝合金吊顶板按其外形分为方型板、条型板等，多用于厨房、卫生间、阳台的吊顶。
4、型材主要是指钢、铝合金、铝塑和塑料成型的制品，其长度为4米或6米。
(1) 钢材。用于家庭装修的主要有角钢、圆条、廉鉄、扁管、方,有普通钢材与不锈钢材之分，适用于制作防盗门、窗和栅栏、铁花等。
(2) 铝型材。一般分为三种：
一是铝合金型材。用于加工门窗的铝合金型材主要银白色、绿色、茶色等。
二是铝扣板。一般宽度为100mm，表面处理均为烤漆，颜色分红、黄、蓝、绿、白等。铝合金扣板在家庭装修中大多用于卫生间、厨房的吊顶。三是铝合金型材。这是近几年才有的新型装饰材料，其金属性能、材料强度、柔韧性等都强于铝型材，具有精度高、使用寿命长、样式新潮等诸多优点，深受消费者喜爱。铝合金型材主要用于做橱柜滑动门和移门、窗等，但其价格略高。
(3) 铝塑型材。这是一种复合型材料，耐腐蚀、耐污性和耐候性较好， 色彩丰富，装饰效果好，具有重量轻、施工简便、造价低等特点。主要用于加工成门窗，以及阳台上的阳光棚架。
(4)塑料型材。塑料型材品种齐全，有配套的墙板、墙裙板、门片、门套、窗套、角线、踢脚线等。还有做成扣板的型材，其宽度为160mm、180mm、200mm，花色很多，有木纹、浅花，底色多为浅色。主要用于做厨房、卫浴间的吊顶。
5、线材
主要有木线材与石膏线材。线材在装修计算中以米为单位。
(1)木材线材。这是家庭装修中常甩的木线条。其长度不一，主要由松木、梧桐木、椴木、榉木等加工而成,质好的为椴木、榉木。其品种有： 指甲线(半圆带边)、半圆线、外角线、内角线、墙裙线、踢脚线、挂镜线、雕花线等。宽度小的只有10mm(指甲线)，大的有120 mm((((踢脚线、墙角线)。(2)石膏线。一般分平线、角线两种，采用铸模生产。平线有各式花纹，长度为2米左右，宽度为(50?100)mm不等。平线配角花，角花大小不一。角线一般用于墙角和吊**差处，大小不一，种类繁多。此外，还有不锈钢、钛金板制成的槽条、包角线等。线材长度一般在2.4m。
6、涂料
一般分为用于涂饰木质制品的油漆和用于涂饰墙面、顶棚的涂料，主要起到装饰与保护的作用。在装修预算中，油漆、涂料通常是以平方米为单位，但也有以桶为单位的，审阅预算时要搞清楚。
(1) 用于涂饰木制品、钢制品等的油漆。此类漆可分为两种： 一是有色漆(俗称混水漆)：主要有各种颜色的油漆、漆等; 二是无色漆(俗称清水漆)：主要包括清漆、清漆等。
(2)用于涂料墙、顶棚的涂料。此类漆分为两种：
一是低档水溶性涂料：常见的是106和803涂料。
一是乳胶漆：目前市场上常见的乳胶漆，分高、低档之分。高档的特点是有丝光，看着似绸缎，一般要涂刷两遍。高档油漆遮盖力强、色泽柔和持久、易施工、耐清洗。 二是多彩涂料：多彩涂料是以水包油形式分散于水中，一经喷涂可以形成两种以上的彩色花纹，色泽淡雅、立体感强、装饰效果好。且该涂料耐油性、耐碱性好，可水洗。适用于中高级内墙装饰。
三是膏状内墙涂料(仿瓷涂料)：仿瓷涂料优点是表面细腻，光洁如瓷， 且不脱粉、无毒、无味、透气性好、价格低廉。但耐温、耐擦洗性差。