南宁建筑铝型材定做

铝型材的含义
　　铝型材就是铝棒通过热熔,挤压.从而得到不同截面形状的铝材料.
铝型材分类方法
　　一、按用途可以分为以下几类：
　　1. 门窗的建筑用门窗铝型材（分为门窗和幕墙二种）.
　　2. CPU散热器的散热器铝型材
　　3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的.
　　4..工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多!
　　二、按合金成分类：
　　可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合得奖号铝型材，其中6系的较为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.
　　三、按表面处理要求分类：
　　1. 阳极氧化铝材
　　2. 电泳涂装铝材
　　3. 粉末喷涂铝材
　　4. 木纹转印铝材
　　5. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本较高，价格也较贵)
铝型材生产流程
　　主要包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
　　1、熔铸是铝材生产的首道工序。
　　主要过程为：
　　（1）配料：根据需要生产的具体合得奖号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)
　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
　　其主要过程为：
　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

工业铝型材：led散热器、太阳能边框、太阳能支架，流水线、电器用铝型材、车辆船舶、电视机背板散热器，支架；电子系列：太阳能逆变器散热器，铝排、桥架、气缸、电机壳、纺机、展览展示器材。异型材和工业用铝合金型材及各类工业铝制品。建筑铝型材：断桥（穿条、注胶）、推拉、平开、上悬窗、普通门窗、隐形纱窗、金刚纱网一体窗、内置百叶窗、明框隐框幕墙铝合金。表面处理：静电粉末喷涂、氟碳喷涂、氧化、电泳、消光电泳、喷砂、3D、4D木纹、香槟、古铜、仿不锈钢、仿紫铜等各类氧化电泳铝型材。欢迎到我公司考察洽谈。
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公司主要生产铝挤压型材及铝材的表面处理和深加工，包括粉末喷涂和木纹转印，大氧化（银白，古铜，香槟，金色，黑色氧化；酸砂，磨砂，喷砂氧化）和小氧化（所有染色氧化），电泳；抛光，拉丝，光亮氧化；以及铝材和不锈钢材料的钻，冲，车，刨，铣，折弯，焊接，精切割，CNC及组装等，可提供从原材料到铝制品成品的全套供应。及铝压铸件及其深加工。目前设熔铸、模具、彩铝，拥有挤压线600-3600吨，氧化线、喷涂线多条，年产量4.5万吨。有着多年的生产设计经验，可根据客户的要求进行设计，拥有多条流水线生产设备，生产、加工工艺纯熟，产品质量严格把关，务求！
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铝业产品除在中国内地销售以外，还出口到亚洲、欧洲等诸多。公司的铝型材产品严格按照ISO9001质量体系标准生产，严格注重每个细节操作，生产的产品适应国际市场发展趋势，公司秉承“顾客至上”的发展方针， “务实创新，追求进取”的企业精神，把江阴鼎杰铝业打造成的铝型材生产企业。
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滚涂
滚涂是一种受压印刷式涂装，它和氟碳喷涂较大的区别是，喷涂面是海绵体有微孔，表面不光滑有色差，滚涂表面非颗粒状无微孔，表面光滑无色差。下面讲一下滚涂的优点：色差和成本，滚涂板是将铝板平板涂装，将铝板平置，烤箱高度只有三十公分，平行烘烤面始终处于温度曲线的一点，全程自动化，所以没有色差，滚涂不会因单次油漆层太厚而有流痕。所以滚涂2涂2烤就可以满足20年的质量保证。涂层质量可以达到进口铝单板水平（进口铝单板基本为滚涂漆面）油漆利用率高99%以上，所以高效节能环保，成本低，是高级铝单板的发展趋势。而喷涂的烤箱高度高达两米左右，上下温差大，将铝板垂直放置在温度曲线中，成型后形成的多面体板，侧面必须手工补漆，一次性喷太厚油漆会向下流产生流痕，有色差。油漆浪费大（较终由客户埋单，喷涂厂家说的三涂三烤，很多都是二涂一烤。个别的金属漆才是三涂一烤）。在平整度方面，滚涂由于是平板高温烘烤，板件内应力充分释放，所以滚涂钣金成型有**平整的特点。而喷涂板成型后高温烘烤，板件无内应力释放后，板件容易变形，无法绞平。另外滚涂板是无焊接滚涂的。在表面光滑程度上，滚涂是一种受压印刷式涂装，整个涂装膜层及表面非颗粒状，无微孔，表面更光滑，无污染。表面灰尘等污染物雨水即可冲洗干净。而喷涂是一种静电浮吸式涂装，整个涂装膜层及表面是颗粒堆积而成，有微孔。表面不光滑，污染物容易渗透表面，几年后，渗透底层的污染物无法清洗。在附着力和耐磨性上，滚涂为受压印刷式涂装，附着力及耐磨性更强，喷涂涂层为颗粒堆积，附着里和耐磨性比滚涂差。在涂膜厚度上，滚涂因平板受压涂装，版面手里均匀，油漆膜厚误差小于0.5微米，是目前较先进的自动化无色差生产工艺。喷涂因静电浮吸涂装，四周和中间涂膜厚度不均，而且多面板采用人工喷涂，膜厚误差7微米左右。以上就是滚涂铝板的优势，全程自动化，无色差，表面**光滑，**平整度，**耐候性，**低损耗的优点。另外滚涂可以做各种仿石材漆面。