铝型材表面处理形式之木纹转印:
木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上,根据高温升华热渗透原理,通过加热、加压,将转印纸或转印膜上的木纹图案,快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。使生产的木纹型材纹理清晰,立体感强,更能体现木纹的自然感觉,是代替传统木材的理想节能环保材料。
木纹对铝材有较强的附着力,无毒、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、外观装饰效果好,有返璞归真,回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面的涂膜,在空气中不挥发,不氧化,对环境没有任何污染。而沉积在喷涂表面的污物,一经清洗,即可恢复原有的光泽和外观。
• 质量理念:让提质增效成为企业发展的不竭动力
• 质量方针:技术求精
管理从严
质量争优
持续改进
• 质量目标:产品出厂合格率达到**
客户满意度达到99%
顾客退货率≤0.15%的目标。
• 质量三不:不接受不良品
不制造不良品
不放行不良品
• 质量三检:自检
专检
巡检
• 质量管理体系建设:
一个中心:以顾客为关注焦点
两个基本点:顾客满意和持续改进
两个沟通:内部沟通,顾客沟通
• 三种监视和测量:
体系业绩监视和测量
过程的监视和测量
产品的监视和测量
• 四大质量管理过程:
管理职责过程
资源管理过程
产品实现过程
测量、分析与改进过程
• 四种质量管理体系基本方法:管理的系统方法(系统分析、系统工程、系统管理)
过程方法(PDCA循环方法)
基于事实的决策方法(数据统计)
质量管理体系的方法
• 四个策划:
质量管理体系策划
产品实现策划
设计和开发策划
改进策划
• 八项质量原则:
以顾客为关注焦点
**作用
全员参与
过程方法
管理的系统方法
持续改进
基于事实的决策方法
与供方互利的关系
• 生产质量流程控制:
一、工艺、技术准备
二、供应商审核
三、来料进厂检验
四、订单评审
五、生产过程控制:
1.铝棒生产;
2.模具检验;
3.挤压生产;
4.时效;
5.喷涂前处理;
6.喷涂后处理;
7.氧化着色电泳;
8.氟碳;
9.穿条;
10.注胶;
11.木纹;
12.贴膜包装;
六、巡检抽检
七、入库检验
铝型材模具的设计除了遵循普通模具的设计原则以外,还有如下特点:
(1)挤压机(挤压筒)的较佳比压范围为350~700 Mpa;
(2)挤压系数的较佳范围为30~80;
(3)较佳比压和挤压系数可通过挤压机、挤压筒、挤压工艺参数、铸锭长度以及模孔孔数来进行调节。
铝型材表面处理形式之氟碳喷涂:
(一)氟碳喷涂的基本过程:
前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
(1)前处理的目的:在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
(2)底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
(3)面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中较厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
(4)罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。
(5)固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供较佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
(二)氟碳喷涂的优缺点
优点是:
(1)耐候性—具有抗紫外降解,抗粉化性强,长期保持具有颜色和光泽
(2)耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭
(3)耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低,能长期承受恶劣的环境面不腐蚀
(4)机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性、
缺点是:
(1)价格高昂
(2)如果处理不好,容易产生橘皮